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在塑料模具加工中所說的拋光與其他職業中所請求的外表拋光有很大的不一樣，嚴格來說，模具的拋光應當稱為鏡面加工。它不僅對拋光本身有很高的請求而且對外表平整度、潤滑度以及幾許準確度也有很高的規范。外表拋光通常只請求獲得亮光的外表即可。鏡面加工的規范分為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由于電解拋光、流體拋光等辦法很難準確操控零件的幾許準確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等辦法的外表質量又達不到請求，所以精細模具的鏡面加工還是以機械拋光為主,其中拋光方式詳情見以下：
1、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光一樣，即靠選擇性的溶解資料外表細小凸出有些，使外表潤滑。與化學拋光比較，能夠消除陰極反響的影響，效果較好。電化學拋光進程分為兩步：
（ 1 ）微觀整平 溶解產品向電解液中分散，資料外表幾許粗糙降低， Ra ＞ 1 μ m 。
（ 2 ）微光平整 陽極極化，外表亮光度進步， Ra ＜ 1 μ m 。
2、機械拋光
機械拋光是靠切削、資料外表塑性變形去掉被拋光后的凸部而得到滑潤面的拋光辦法，通常運用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特別零件如反轉體外表，可運用轉臺等輔助工具，外表質量 請求高的可選用超精研拋的辦法。超精研拋是選用特制的磨具，在富含磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工外表上，作高速旋轉運動。使用該技術能夠到達 Ra0.008 μ m 的外表粗糙度，是各種拋光辦法中最高的。光學鏡片模具常選用這種辦法。
3、 超聲波拋光
東莞自動拋光機將工件放入磨料懸浮液中并一同置于超聲波場中，依托超聲波的振動效果，使磨料在工件外表磨削拋光。超聲波加工微觀力小，不會導致工件變形，但工裝制作和裝置較艱難。超聲波加工能夠與化學或電化學辦法聯系。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件外表溶解產品脫離，外表鄰近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化效果還能夠抑制腐蝕進程，利于外表亮光化。
4、化學拋光(拋光機)
化學拋光是讓資料在化學介質中外表微觀凸出的有些較凹有些優先溶解，從而得到滑潤面。這種辦法的首要優點是不需雜亂設備，能夠拋光形狀雜亂的工件，能夠一起拋光很多工件，效率高。化學拋光的中心問題是拋光液的制造。化學拋光得到的外表粗糙度通常為數 10 μ m 。
5、磁研磨拋光
磁研磨拋光是使用磁性磨料在磁場效果下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種辦法加工效率高，質量好，加工條件簡單操控，工作條件好。選用適宜的磨料，外表粗糙度能夠到達 Ra0.1 μ m 。
6、流體拋光
流體拋光是依托高速活動的液體及其帶著的磨粒沖刷工件外表到達拋光的意圖。常用辦法有：磨料噴發加工、液體噴發加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使帶著磨粒的液體介質高速往復流過工件外表。介質首要選用在較低壓力下流過性好的特別化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可選用碳化硅粉末。
